Süsinikterasest äärikuga Y-sõel

Süsinikterasest äärikuga Y-sõel on täppisvalmistatud liivavalamise ja valujärgse kuumtöötlemise teel, kasutades esmaklassilist tööstuslikku süsinikterast – materjali, mis on valitud selle suurepärase tõmbetugevuse, löögikindluse ja kulutõhususe tõttu keskmise kuni kõrge rõhuga süsteemides. 30° kaldega filtrikamber loob voolujoonelise voolutee, mis vähendab turbulentsi ja rõhukadu kuni 30% võrreldes traditsiooniliste T-tüüpi kurnadega, võimaldades samal ajal raskematel osakestel langeda loomulikul teel ekraani alaossa, et pikendada hooldusintervalle.

Äärikuotsad on töödeldud vastavalt ASME B16.5 standarditele kõrgendatud pinnaga tihenduspindadega, tagades lekketihedad ühendused standardsete torujuhtmeäärikutega ning kõik üksused läbivad enne saatmist 100% rõhu ja õhutiheduse testi. Ääriku tihenduspind läbib täppis-CNC-töötlemise, et saavutada Ra 1,6 μm karedus ja usaldusväärne tihendus. Ülalt ligipääsetav disain võimaldab ekraani puhastamiseks ja hooldamiseks kiiret lahtivõtmist ilma kogu kurna torustikust eemaldamata, vähendades oluliselt hooldusaega ja tööjõukulusid.

Jõudluse eelised

Selle Y-kujuline nurga all olev kambri disain optimeerib voolu dünaamikat, minimeerides rõhulangust, saavutades samal ajal kuni 99% osakeste kinnipidamise efektiivsuse. Standardsed ASME B16.5-ga ühilduvad äärikuga otsad tagavad sujuva integreerimise ülemaailmsete torujuhtmevõrkudega. Iga seade on varustatud roostevabast terasest filtriekraaniga, mis on saadaval mitmes võrgusilma suuruses, et see vastaks konkreetsetele rakendusnõuetele, alates jämeda setete eemaldamisest kuni peenosakeste filtreerimiseni, pakkudes usaldusväärset kaitset erinevatele tööstussüsteemidele.

Rakendus naftakeemiatööstuses

Naftakeemiatehastes mängib süsinikterasest äärikuga Y-sõel kriitilist rolli südamiku töötlemisseadmete kaitsmisel kogu tootmisahelas. Seda paigaldatakse laialdaselt toornafta destilleerimisseadmetesse, katalüütilise krakkimise süsteemidesse ja hüdrotöötlusliinidesse, et filtreerida lähteainetest ja protsessivedelikest välja liiva, torujuhtme katlakivi, rooste ja katalüsaatoriosakesed, vältides pumpade, kompressorite, soojusvahetite ja juhtventiilide hõõrdumist ja ummistumist. Eemaldades tahked lisandid enne, kui need jõuavad kõrge väärtusega töötlemisseadmeteni, pikendab see oluliselt seadmete kasutusiga ja vähendab planeerimata hooldusseisakuid.

Rafineeritud tootetorustike, sealhulgas bensiini, diislikütuse ja petrooleumi ülekandesüsteemide puhul eemaldab see tahked lisandid, et säilitada toote puhtus ja kaitsta mõõteseadmeid. Samuti toetab see naftakeemiatehaste tehnosüsteeme, sealhulgas auruvõrke, jahutusveetorusid ja kütusegaasitorusid, pakkudes erinevatele abisüsteemidele usaldusväärset filtreerimiskaitset. Kuumtöödeldud süsinikterasest korpus on vastupidav deformatsioonile pideva kõrge rõhu all ja tugevdatud roostevabast terasest ekraan säilitab filtreerimise terviklikkuse pikema kasutamise ajal. Regulaarse puhastamise ja hooldusega pakub see naftakeemiaprotsesside torustike ja tehnosüsteemides kauakestvat ja stabiilset filtreerimisteenust.

Tehase testimine ja kvaliteedikontroll

Usaldusväärse filtreerimise ja lekke puudumise tagamiseks läbib iga süsinikterasest äärikuga Y-sõel enne töökojast lahkumist täieliku tehasekatsetuse. Katse sisaldab hüdrostaatilise kesta katset 1,5-kordse nimitöörõhuga, et kontrollida keha rõhukindlust, hüdrostaatilist istme tihenduskatset ääriku tihendamise kontrollimiseks ja madalrõhu õhutiheduse katset mullitaseme tiheduse kontrollimiseks. Samuti kontrollitakse iga kurna mõõtmete täpsust, ääriku pinna kvaliteeti, ekraani terviklikkust ja välimuse kvaliteeti.

Oleme loonud täieliku kvaliteedijuhtimissüsteemi, mis hõlmab tooraine sissetuleva kontrolli, valuprotsessi kontrolli, kuumtöötlemise kvaliteedi kontrolli, töötlemise täpsuse kontrolli, montaažiprotsessi kontrolli ja valmistoote tehase testimist. Iga tootmislüli on rangelt kontrollitud ning materjalipartiide ja tootmisdokumentide täielik jälgitavus. Meie süsinikterasest Y-sõelad on toodetud täppisliivavalamise teel, et moodustada terviklik korpus, millele järgneb täielik kuumtöötlus, et kõrvaldada sisemine valupinge ja parandada konstruktsiooni stabiilsust. Saatmiseks on heaks kiidetud ainult need kurnad, mis läbivad kõik katseelemendid, tagades, et iga toode vastab rahvusvahelistele kvaliteedistandarditele ja tagab usaldusväärse jõudluse karmides tööstuslikes töötingimustes.

KKK

Q1: Milliseid tootmisprotsesse kasutatakse süsinikterasest Y-sõelade jaoks?

A1: Meie süsinikterasest Y-sõelad on toodetud täppisliivavalu teel, et moodustada terviklik korpus, millele järgneb täielik kuumtöötlus, et kõrvaldada sisemine valupinge ja parandada konstruktsiooni stabiilsust. Ääriku tihenduspinnad läbivad täppis-CNC-töötluse, et saavutada Ra 1,6 μm karedus usaldusväärseks tihendamiseks. Igale seadmele tehakse enne tarnimist 1,5-kordne nimihüdrostaatilise rõhu testimine ja täielik õhutiheduse test, et kinnitada rõhukindlust ja lekkevaba jõudlust.

Q2: Millised on süsinikterase kui kerematerjali peamised eelised?

A2: Süsinikteras pakub erakordset tõmbetugevust ja löögikindlust, muutes selle sobivaks keskmise kuni kõrge rõhuga torujuhtmesüsteemidele kuni 600 LB. Sellel on suurepärane termiline stabiilsus, säilitades stabiilsed mehaanilised omadused laias temperatuurivahemikus -29 ℃ kuni 425 ℃. Samal ajal on süsinikterasest materjalil kõrge kuluefektiivsus, hea töödeldavus ja universaalsed varuosad.

Q3: Kas see kurn sobib pikaajaliseks naftakeemiatööks?

A3: Jah. Kuumtöödeldud süsinikterasest korpus on vastupidav deformatsioonile pideva kõrge rõhu all ja tugevdatud roostevabast terasest ekraan säilitab filtreerimise terviklikkuse pikema kasutamise ajal.

Q4: Millised kohandatud valikud on selle kurna jaoks saadaval?

A4: Toetame erinevaid kohandamisteenuseid: rõhuklassid saadaval 150LB/300LB/600LB, läbimõõduvahemik DN15-DN600; äärikustandardid, mis on saadaval ASME B16.5, DIN, GB, JIS ja muudes standardites; ekraani võrgusilma suurused saadaval 10-200 võrgusilma erinevates spetsifikatsioonides; ekraanimaterjalid on saadaval 304 roostevabast terasest, 316 roostevabast terasest, sulamist jne.

K5: Mis on standardsete spetsifikatsioonide tarneaeg?

A5: ühiste spetsifikatsioonide (DN25-DN200, 150LB/300LB) jaoks hoiame aastaringselt suures koguses laost ja saame tarnida 1-2 päeva jooksul pärast tellimist; suure läbimõõduga, kõrgsurveklasside või spetsiaalsete kohandatud spetsifikatsioonide puhul on tarnetsükkel 15-25 päeva, kohandatud vastavalt tellimuse kogusele ja kohandamisnõuetele.

K6: Millised on paigaldamise ja hoolduse ettevaatusabinõud?

A6: soovitatav on paigaldada horisontaalselt nii, et äravooluava on allapoole, mis on mugav puhumiseks ja lisandite kogumiseks; enne kasutamist veenduge, et ekraani võrgusilma suurus vastab töötingimuste nõuetele, et vältida liiga suurt võrgusilma, mis põhjustab liiga kiiret ummistumist; soovitatav on regulaarselt kontrollida ekraani ummistumise olukorda, mida saab hinnata eesmise ja tagumise rõhu erinevuse järgi.